橡膠密封件的生產(chǎn)過程中，并不是單純的用橡膠材料就可以生產(chǎn)，一個(gè)橡膠產(chǎn)品的生產(chǎn)需要經(jīng)過各種材料的配合混煉，即根據(jù)橡膠密封件的需要先進(jìn)行配方設(shè)計(jì)，然后根據(jù)配方把各種材料混煉完成再放入機(jī)器進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)后完成生產(chǎn)，因此，橡膠密封件的生產(chǎn)過程中，需要用到各種各樣的橡膠輔料和橡膠配合劑，以下是詳細(xì)介紹一下常用橡膠配合劑分類與在橡膠密封件的作用，供大家參考和學(xué)習(xí)。

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　　能使橡膠分子鏈發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)的化學(xué)藥品，叫做硫化劑。早期把硫磺加到生橡膠里，在熱的作用下使線狀的橡膠分子相互交聯(lián)成體型網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而增加橡膠的強(qiáng)度，提高彈性和耐熔劑性能。人們通常把這種工序叫做硫化。硫化是橡膠加工中提高橡膠制品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。硫磺是應(yīng)用多的硫化劑。有些含硫有機(jī)物、過氧化物、金屬氧化物等也可作硫化劑。這些非硫化合物習(xí)慣上也叫硫化劑。

　�、诹蚧龠M(jìn)劑

　　硫化促進(jìn)劑受熱時(shí)能分解成活性分子，促使硫跟橡膠分子在較低溫度下很快地交聯(lián)，增進(jìn)橡膠的硫化作用，縮短硫化時(shí)間，減少硫磺的用量，有利于改善橡膠的物理機(jī)械性能。硫化促進(jìn)劑無機(jī)的有氧化鈣、氧化鎂等，有機(jī)的有促進(jìn)劑D（二苯胍）、促進(jìn)劑DM（二硫化二苯駢噻唑）、促進(jìn)劑TMTD（二硫化四甲基秋蘭姆）等。使用較普遍的是有機(jī)促進(jìn)劑。幾種促進(jìn)劑混合使用比單獨(dú)使用效果好。

　�、鄞龠M(jìn)助劑

　　促進(jìn)助劑又叫活性劑。它能增強(qiáng)硫化促進(jìn)劑的活化作用，提高橡膠的硫化效果。常用的促進(jìn)助劑有氧化鋅和硬脂酸等。

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　　橡膠分子跟氧、臭氧發(fā)生氧化反應(yīng)，橡膠的結(jié)構(gòu)被破壞，使制品的機(jī)械性能降低，使用壽命縮短，這種現(xiàn)象叫橡膠的老化。光和熱能促進(jìn)氧化作用，從而加速老化。在橡膠中加入能抵制、減緩橡膠制品老化的物質(zhì)，叫做防老劑。防老劑分物理防老劑和化學(xué)防老劑兩類。物理防老劑有石蠟、地蠟、蜜蠟和硬脂酸等。這類物質(zhì)能在橡膠制品表面形成薄膜，防止氧氣跟橡膠分子發(fā)生氧化作用，還能阻擋光線的照射。化學(xué)防老劑比橡膠更容易跟氧反應(yīng)。在膠料中加入化學(xué)防老劑，使進(jìn)入膠體里的氧氣先跟防老劑發(fā)生反應(yīng)，減少氧跟橡膠接觸，能有效地延緩老化�；瘜W(xué)防老劑按分子結(jié)構(gòu)分有胺類、酮胺類、醛胺類、酚類和其他類。它有防老劑A（N-苯基-α-萘胺）、防老劑D（N-苯基-β-萘胺）等。

　�、菅a(bǔ)強(qiáng)填充劑

　　補(bǔ)強(qiáng)填充劑用來提高硫化橡膠的強(qiáng)度，增強(qiáng)橡膠的耐磨、耐撕裂和彈性。補(bǔ)強(qiáng)填充劑主要是炭黑。用于橡膠工業(yè)的炭黑有52種之多，它是橡膠工業(yè)中的重要原料。

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　　軟化劑的主要作用是使各種配合劑能均勻地分散在橡膠中，以降低膠料在加工時(shí)的能量消耗和縮短加工時(shí)間。例如，在硫化前能增強(qiáng)膠料的粘性、硫化后增強(qiáng)附著力，有利于壓延和壓出成型。有些軟化劑還能賦予硫化膠以特殊的功能，如鄰苯二甲酸二丁酯能提高橡膠的耐寒性能。常用的軟化劑有機(jī)械油、凡士林、石蠟、瀝青、煤焦油、硬脂酸和松香等。

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　　著色劑是使橡膠制品著色的物質(zhì)。無機(jī)著色劑是無機(jī)顏料，白色以鈦白粉為好，紅色有氧化鐵、鐵紅、銻紅等，黃色有鉻黃，藍(lán)色有群青，綠色有氧化鉻，黑色有油黑。有機(jī)著色劑是有機(jī)顏料和某些染料，這種著色劑大多數(shù)是有機(jī)化合物的鋇鹽或鈣鹽，如紅色有立索爾大紅，黃色有漢沙黃G,綠色有酞青綠，藍(lán)色有酞青藍(lán)。

　　

 

        ⑧發(fā)泡劑

　　發(fā)泡劑是制造海綿橡膠或微孔橡膠所必需的配合劑。發(fā)泡劑在橡膠的硫化中受熱分解，放出氣體，使橡膠內(nèi)部產(chǎn)生微孔。制造海綿膠所用的發(fā)泡劑主要是碳酸氫鈉。制造微孔橡膠使用的發(fā)泡劑有發(fā)泡劑D、發(fā)泡劑P或發(fā)泡劑T.

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