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對鋼塑復(fù)合掛進行涂裝工藝的具體操作步驟


發(fā)布時間:2018/7/19 9:29:00 來源:http://zbke.com.cn 作者:鎮(zhèn)江春環(huán)密封件集團有限公司

摘要:對鋼塑復(fù)合掛進行涂裝工藝的具體操作步驟有哪些?為了使涂裝作業(yè)人員做到標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),統(tǒng)一作業(yè)規(guī)范,保證涂層質(zhì)量,從而提高產(chǎn)品質(zhì)量,我們做了以下相關(guān)說明,關(guān)于對鋼塑復(fù)合掛進行涂裝工藝的具體操作步驟,鎮(zhèn)江春環(huán)密封件集團有限公司為您詳細說明。

對鋼塑復(fù)合掛進行涂裝工藝的具體操作步驟有哪些?為了使涂裝作業(yè)人員做到標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),統(tǒng)一作業(yè)規(guī)范,保證涂層質(zhì)量,從而提高產(chǎn)品質(zhì)量,我們做了以下相關(guān)說明,關(guān)于對鋼塑復(fù)合掛進行涂裝工藝的具體操作步驟,鎮(zhèn)江春環(huán)密封件集團有限公司為您詳細說明。
對生產(chǎn)設(shè)備進行認真負責(zé)地逐一檢查,作業(yè)時需要的工具整理、擺放到位。在裝爐前確認鋼管半成品的內(nèi)外質(zhì)量,表面光潔無浮塵及鐵銹,管內(nèi)無鋼砂,管體是否彎曲、凹陷,管口是否變形。若有上述情況,通知相關(guān)人員及時處理,經(jīng)檢驗合格方可入爐預(yù)熱。檢查調(diào)試噴槍的出粉量大小和流化桶的粉末狀態(tài),氣壓是否正常,氣源是否暢通。根據(jù)不同的鋼管口徑大小,調(diào)整噴涂小車的噴槍時速。 
對鋼塑復(fù)合掛進行涂裝工藝的具體操作步驟: 
1、把噴沙好的鋼管按實際情況進行裝爐,裝管時管一端不能超出爐車邊架,否則爐門關(guān)不上,裝好后關(guān)好爐門進行加熱。 
2、爐溫設(shè)置溫度為260°±10°,可根據(jù)鋼管體材的質(zhì)量與口徑大小,氣候的變化而調(diào)整達到設(shè)置溫度后,恒溫10分鐘,目的讓爐內(nèi)鋼管受熱均勻,冷爐一般須60分鐘,熱爐一般40分鐘。 
3、把預(yù)熱好的鋼管逐一出爐涂裝,在吊到且有專人扶住鋼管的兩端,以防鋼管的重心傾斜,吊放在涂裝的工作臺上,嚴禁出現(xiàn)搭邊等危險操作,按啟動鈕讓鋼管旋轉(zhuǎn),實施噴涂作業(yè)。 
4、噴槍的出粉量按不同鋼管的口徑大小、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和客戶的要求而調(diào)整噴涂出粉量,過濾壓力空氣在6.5Kg以上。涂層厚度按標(biāo)準(zhǔn)或客戶的要求而定,保證流化桶里的粉末充分流化,不易放過多,在流化狀態(tài)下,以流化桶的三分之一為佳,千萬不能放滿,否則流化不起來或流化出外。 
5、東西各噴涂小車在噴涂作業(yè)時,先由西面的噴涂槍由外往里噴,再由東面的噴涂車由里面往外噴涂,由專人巡視、觀察兩噴槍的出粉情況、內(nèi)外涂層的厚度、質(zhì)量、流掛、麻點、漏噴、管溫等情況。若有上述情況,應(yīng)立即采取補噴,若溫度過低,再加熱后重噴,噴涂小車時速按標(biāo)準(zhǔn)和涂層厚度來定。 
6、噴涂完畢鋼管兩端口、管頭要有熟練的修補作業(yè)人員對管頭進行噴涂修補,管槽里不能粉層太多、太厚,且不能有流掛、顆粒狀,會影響施工的安裝和其本身的質(zhì)量。 
7、涂裝好鋼管,內(nèi)外涂管吊放在固化爐的車架上,然后進爐交聯(lián)固化,固化設(shè)定溫度為200°±10°,時間在30-40分鐘,固化好的成品管須冷卻后,方可運出放到指定位置。內(nèi)涂管道可跟爐同時進出固化,每根10分鐘左右。合格后打上標(biāo)識,距管頭50cm處。
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