發(fā)布時(shí)間：2018/8/27 14:56:40 來(lái)源:http://zbke.com.cn 作者：鎮(zhèn)江春環(huán)密封件集團(tuán)有限公司
在生產(chǎn)鋼塑復(fù)合管的過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題及原因和解決方案我們春環(huán)為大家羅列了以下幾點(diǎn)，希望可以在以后的生產(chǎn)中幫助到大家。關(guān)于鋼塑復(fù)合管生產(chǎn)中的問(wèn)題說(shuō)明如下。
鋼塑復(fù)合管生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些意想不到的質(zhì)量問(wèn)題，一般是由于設(shè)備或原料出現(xiàn)問(wèn)題所致。
1、管材表面出現(xiàn)波紋。原因：1、冷卻不充分 2、密封圈尺寸不合適，形成震動(dòng)現(xiàn)象。解決方法：增長(zhǎng)定徑套進(jìn)水量或增長(zhǎng)口摸和定徑套之間的間隔。增進(jìn)第二節(jié)真空槽真空度。搜查真空槽密封圈尺寸能否小。
2、表面麻點(diǎn)(主要是內(nèi)壁)。原因：1原料中含有雜質(zhì) 2口摸與芯摸間內(nèi)壁清理不干凈3局部溫度過(guò)高，導(dǎo)致老化。解決方法：1、檢查原料，2、清理干凈或過(guò)渡一段時(shí)間，3、檢查溫度傳感器。
3、表面凹坑。原因：1原料潮、氣泡破裂 2定徑套水量不均。解決方法：1原料烘干2調(diào)整水量或更換定徑套。
4、表面亮斑。原因：定徑套水量不足。解決方法：增加定徑套水量或更換水量大的定徑套。
5、內(nèi)外壁軸向粗糙。原因：原料含水量過(guò)高。解決方法：原料烘干處理。
6、表面不光亮。原因：熔體溫度不合適或原料有問(wèn)題。解決方法：調(diào)整熔體溫度或更換原料。
7、外表面劃痕。原因：定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石。解決方法：清理定徑套、支撐板或密封圈。
8、管材壁厚不均。原因：1)、口摸或芯摸螺栓松動(dòng)、口摸間隙調(diào)整不合適。2)、口摸或芯摸溫度不均、導(dǎo)致料流不一致。3)、定徑套與口摸不對(duì)中、螺旋分流梭或篩網(wǎng)堵塞。 解決方法：1)、緊固螺栓或調(diào)整口摸間隙。2)、檢查加熱圈和溫度傳感器。3)、調(diào)節(jié)定徑套和口摸對(duì)中折分流梭或篩網(wǎng)。
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